懂了，成形平面磨床需要具備這樣的特點

　　成形平面磨床可以磨削不同形狀和輪廓的零件，適用于航空、航天、船舶、汽車等領(lǐng)域的成形零件加工。

　　1、主軸芯由原直徑40mm加厚至45mm，磨削剛性提高近1/4，優(yōu)化軸承位置和主軸結(jié)構(gòu)，使主軸更堅固、更剛性、更耐用、防水性更好。

　　2、成形平面磨床整體立柱不需要用定徑塊升高。工作臺至主軸中心距由540mm直接提升至6400mm。主軸電機7.5馬力，強化磨削剛性。

　　3、全循環(huán)潤滑回收系統(tǒng)，提高了導(dǎo)軌精度和傳動部件的耐用性。5-6月更換一次潤滑油，節(jié)省油費。

　　4、采用PLC控制系統(tǒng)，z軸具有上下自動送料功能，可一人多機操作，節(jié)省人工成本。

　　5、機型采用步進電機上下進給，固化面板操作。機床性價比高。

　　6、由于機型采用伺服電機，前后步進電機，觸摸屏模塊化操作，功能更齊全，易學易懂，節(jié)省培訓時間。

　　7、機型增加防濺墻板，防止磨削時垃圾和水霧進入機床內(nèi)部。

　　成形平面磨床主要是用砂輪周邊磨削工件平面的機床。也可利用砂輪端面磨削工件的垂直面。磨削時，可根據(jù)工件的不同，牢牢吸附在電磁吸盤上，也可直接固定在工作臺上或用其他夾具夾緊。該機床可磨削鋼、鐵和有色金屬制成的工件。該設(shè)備由數(shù)控系統(tǒng)控制，具有慢進強力成型加工功能，可單人多機操作。x軸采用直線導(dǎo)軌，伺服電機帶動滾珠絲杠實現(xiàn)工作臺左右移動，Y/Z采用固定立柱，不可移動，增強了磨削時的剛性。設(shè)有強制冷卻裝置，增加主軸的使用壽命。研磨區(qū)采用全密封罩蓋，可自動升降，確保加工過程安全，改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。