兄弟鉆攻機(jī)振動(dòng)問題要如何有效解決？

　　兄弟鉆攻機(jī)超大立柱穩(wěn)定，高速位移48m/min不變形。超大跨度底座，6點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固，高速位移，無(wú)振動(dòng)不變形。三軸高速位移達(dá)到48m/min，節(jié)省加工時(shí)間。低慣性主軸設(shè)計(jì)，穩(wěn)定性高，夾臂刀庫(kù)換刀快速準(zhǔn)確，換刀時(shí)間1.2秒，除零件加工外非常適合鉆直徑較小的孔。高功能交流主軸伺服電機(jī)，人性化對(duì)話界面，操作方便。

　　

　　兄弟鉆攻機(jī)振動(dòng)將導(dǎo)致不均勻的刀具磨損，導(dǎo)致表面光潔度差、幾何形狀不一致和刀具壽命縮短。振動(dòng)是由切削工具的固有頻率引起的。它可以由許多工藝條件觸發(fā)：刀柄、刀具、零件固定和機(jī)器條件。通常，操作員試圖通過組合多個(gè)解決方案來(lái)應(yīng)對(duì)，但由于零件的幾何形狀或機(jī)器限制，其中一些可能無(wú)法實(shí)現(xiàn)。下面這些方法可以有效解決這個(gè)問題。
 

　　

　　1、正確的刀架。普通刀架(側(cè)鎖、雙角卡盤和標(biāo)準(zhǔn)ER卡盤)無(wú)法提供高性能加工所需的精度或剛度。更好的選擇是結(jié)合了端面和錐形接觸的刀柄，以提供高精度和剛性。這種類型的刀柄與主軸的精密磨削表面嚙合，同時(shí)與錐體接觸，這提供了所需的額外剛度，也有助于減震。應(yīng)評(píng)估所有工具的平衡，即使在低轉(zhuǎn)速下也能提高表面光潔度。

　　

　　2、刀具的選擇。刀具會(huì)影響顫振。考慮因素包括正確的基底、幾何形狀、涂層和縱橫比。程序員通常傾向于使用可以容納的最大工具，但這可能不是理想的工具大小，結(jié)合各種工具與可變的槽形是減少振動(dòng)的有效方法。

　　

　　3、正確夾緊。如果零件沒有正確固定，零件本身可能會(huì)振動(dòng)并引起震顫。搜索標(biāo)準(zhǔn)包括高精度、高夾緊力、易用性和靈活性(允許在多個(gè)數(shù)控鉆床平臺(tái)上使用)。

　　

　　4、數(shù)控鉆床的維護(hù)。保持設(shè)備的定期維護(hù)，以確保良好的性能。

　　

　　5、控制解決方案。以上方法可以糾正兄弟鉆攻機(jī)震顫的部分原因，但這些方法都有局限性。另一種方法是使用新的控制技術(shù)(智能控制系統(tǒng))來(lái)控制過程，并消除潛在的昂貴的表面處理問題。其中一項(xiàng)技術(shù)旨在消除通常用于找到正確主軸速度的試錯(cuò)過程中的顫振和猜測(cè)，以便切削工具和數(shù)控鉆床能夠以最高性能連續(xù)運(yùn)行。它采用單處理器智能數(shù)控和振動(dòng)傳感器來(lái)監(jiān)測(cè)顫振噪聲，并自動(dòng)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，操作者不再需要照顧切口。